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法兰与轴承自动组装机的设计

首页 > 新闻中心 > 技术资料    发布时间:2018-3-12 15:28:32 点击量:

【摘 要】随着生产工艺要求的不断提高以及为实现高效率的生产和降低相应的人工成本,自动组装机在组装零部件方面得到了广泛地应用。本论文设计了一种自动组装电机法兰与轴承的自动化装置。主要内容包括自动组装机的结构设计,主要设备选型,控制系统设计等工作。

  【关键词】自动组装;可编程控制器;传感器;振动盘
在电机的组装中,法兰与轴承的组装是其中的一个重要工序。用手工安装方式,效率低下,成品不良率高,人工成本高。本文设计了一种法兰与轴承自动组装的装置,用于提升产品生产效率和质量。
一、法兰与轴承自动组装的方案设计
(一)系统的控制要求。在本设计中为了实现法兰与轴承自动组装能够顺利完成自动组装的任务,主要应用了传感器和可编程控制器来进行系统控制。法兰与轴承自动组装机动作过程是上电后,检查法兰部分气缸、轴承部分气缸与组装部分气缸是否在原点,工装是否正确,总气源压力正常,门开关正常。轴承与法兰搬运机构将法兰与轴承搬送到组装工位,然后由组装机构进行压入组装,最后将成品排出。
(二)控制方案的确定。基于PLC控制的自动组装机应符合系统的动作要求和实际应用性。在自动组装机装置中,需要的控制元件很少,采用可编程控制器结合传感器作为开关元件的控制系统,这种系统控制简单、廉价、可靠性好,而且接线固定,编程方便,适用范围广。
二、法兰与轴承自动组装结构设计
(一)机架本体与组装工件。法兰与轴承自动组装机上部的机架是铝型材构成以及由压克力构成的面板,台面是铁制面板,表面镀镍处理,底座是铁制底座,表面刷漆。组装工件是法兰与轴承零件,法兰的长度约为50mm,宽约为40mm,轴承的内径约为7mm。
(二)法兰输送以及移载结构。法兰输送机构主要组件有法兰零件、圆盘式振动盘、直线式振动盘、法兰振盘压紧缸、检测传感器。法兰搬送机构的基本动作是振动盘启动→法兰输送到搬送振盘出口→出口接近感应(同时法兰振盘压紧缸下压)→法兰移载平移气缸前伸→前伸到位→法兰移载升降气缸下降→下降到位→底部吸盘带有的接近感应→真空电磁阀动作→吸盘吸气(动作保持)→下降保持2s并一直保持吸气→法兰移载升降缸上升→上升到位→法兰移载平移缸后退→后退到位→法兰移载升降缸下降→下降到位→真空电磁阀断电→吸盘无气→法兰移载升降缸上升→旋转缸旋转同时法兰移载机构前伸搬运法兰。
(三)轴承输送以及移载结构。轴承输送机构主要组件有轴承零件、圆盘式与直线式振动盘、轴承切料气缸、轴承顶升气缸、检测传感器。轴承移载机构主要组件有轴承移载升降气缸、轴承移载平移气缸、轴承移载夹爪气缸。轴承搬送机构的基本动作是轴承送到切料治具→取料光纤感应→轴承切料气缸前伸→轴承升降缸下降→轴承顶升气缸上顶→轴承升降缸上升→轴承移载平移气缸前伸→轴承升降缸下降→轴承移载夹爪气缸松开→回复到原点。
(四)法兰轴承组装结构。法兰轴承组装机构主要组件有组装下压气缸、压力传感器、组装工位的旋转气缸、脱料气缸、检测接近开关、槽型光电、轴承振盘出口光纤(装载在旋转气缸的两个工位上,用来检测法兰的有无,槽型光电的作用是作为压力测试点)。
三、硬件选型
(一)可编程控制器PLC的选型。本设计采用了基恩士PLC在此设计中所采用的是KV-NANO系列的,根据本设计的要求及输入、输出点的分配合理性,本设计将选用KV Nano系列小型可编程控制器:KV-N60AT。
(二)传感器的选型
1.光电传感器。在此设计中选用了对射型光电和扩散反射型光电。在轴承振盘满料光电和不良检出光电两个部位选用了对射型光电传感器。在法兰与轴承振动盘空料光电两个部分选用了扩散型光电传感器。
2.光纤传感器,由于在轴承振盘出口与轴承取料检测的精度要求较高,所以在这两部分选用了光纤传感器。
3.压力传感器,设计中所选用的压力传感器也称为称重传感器,其类型有许多种,在此设计中选用了电阻应变式的压力传感器。
(三)气动部分元器件的选型。在本设计中气动部分元器件的选型包括、气缸的选型、电磁阀的选型、真空吸盘的选型
1.气缸的选型。在本设计中一共使用了11个气缸,在法兰部分有振动盘压紧缸、法兰移载升降缸、法兰移载平移缸,由于振动盘压紧缸没有什么特殊要求,因此选用了SMC薄型CQ2系列的气缸,法兰移载升降缸的选用要求轻巧,所以选择了SMCMG系列带导杆薄型气缸,法兰移载平移缸根据其运动的要求选用了SMC气动滑台气缸MXS系列;在轴承部分有上顶气缸、轴承移载平移缸、轴承移载升降缸、夹爪气缸、轴承切料缸,上顶气缸的作用是将切料缸中的轴承顶入夹爪中,所以要求不高,可以选用SMC型CQ2系列薄型气缸,轴承移载平移缸和轴承移载升降缸均选用了SMC带导杆薄型气缸,切料缸所要求的行程较短所以选用了SMC薄型气缸CQ2系列;在组装部分使用了脱料气缸、下压缸、旋转缸,脱料缸的作用是保证法兰搬运到位后不跑位,所以要求也不高,选用了双作用气缸,下压缸的要求与其他气缸不一样,要求下压时带缓冲,所以选用SMC带缓冲的薄型气缸。旋转气缸根据机械要求选用SMC带导杆MGP系列的气缸。
2.电磁阀的选型。根据选型原则和参照设计要求,设计选择了三通袖珍电磁阀,电磁阀体积。魍芰Υ,节省空间,低成本;响应时间短;功率仅为0.5W,可靠性高,安装方便,电压选择DC24较为方便。
3.真空吸盘的选型。在此设计中运用真空吸盘主要实现两个功能。一是实现法兰的搬运和推动法兰在振动盘上前进。二是吸取法兰,将法兰零件搬送到组装工位和将已组装好的成品搬送到良品盒中。
(四)振动盘和直线振动器的选型。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,本设计的主要动作要求是通过两个振动盘的振动分别将无序的法兰和轴承有序定向排列整齐、准确的输送到直线料道。由于需要定向整理,且法兰和轴承有一定的形状和尺寸,所以选择圆盘式振动盘。
电气控制系统设计
本设计中最主要的程序就是组装平台的控制程序,由于篇幅所限,在此只给出程序的流程图。
  本文设计的法兰与轴承自动组装机,具有结构简单,安装方便,工作稳定,工作效率高等优点。在实际的使用中提高了产品的良品率,节约了人力成本,就有较好的实用价值。
参考文献:
[1]吴丽,电气控制与PLC实用教程[M].河南:黄河水利出版社,2005:41-64
[2]许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社.2007:87-102
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